11轴X型弹簧机
CNC10X, CNC25X, CNC42X, CNC60X
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X型弹簧成形机是新達公司最具代表性的创新产品之一,专为满足客户多元化的弹簧生产需求而设计。凭借其卓越的性能和智能化的操作系统,X型弹簧成形机将助力您的弹簧制造迈向新的高度。
极简滑座设计,突破传统束缚
X型弹簧成形机采用极简的滑座设计,四组加工面可做水平、垂直移动,灵活的活动方式,让加工方式由传统2D转变成立体3D。这一突破性的设计,大幅扩大了弹簧成型的自由度,使加工更加灵活、高效。
举例来说,对于形状复杂、折角多变的弹簧(如图1),传统的凸轮或无凸轮弹簧机在加工时往往会遇到困难,需要繁琐的调整和手动微调。而X型弹簧成形机则可以巧妙利用其滑座的灵活性,避开或绕到另一个面向加工,比如逆向使用折角刀用勾的方式完成加工(如图2),轻松实现复杂弹簧的制造。
强大功能,高效生产
X型弹簧成形机不仅拥有突破性的滑座设计,还集结了众多强大功能,为您带来高效的弹簧生产体验:
• 11 轴可扩展设计:配备4 组水平和垂直滑板、送料轴、转芯轴和翻线轴,共11 轴,可扩展至21 轴,满足您复杂的弹簧成形需求。
• 消除调试困扰:X 型弹簧成形机可实现多方向行程控制和模拟手臂运行轨迹,告别传统加工后的手动微调,大大提高生产效率和精度。
• 多种弹簧种类轻松制造:可制造拉簧、单/双扭簧、电池弹簧等各种高难度、高精度的弹簧,以及各种与线材成形相关的弹簧制品。
智能控制系统,简化操作流程
X型弹簧成形机配备了智能控制系统,简化操作流程,让您轻松掌控弹簧生产:
• 先进的电脑系统及使用者友善的软体:配备全新电脑系统、人性化操作介面(GUI) 和程序优化功能,大幅减少无效操作,确保程序运行流畅,缩短弹簧成形时间。
• 多种实用功能:
o 时间轴模式:相比传统编程方式,可将成形时间大幅缩短。
o 独家闪电模式:完美衔接每个弹簧的生产程序,提升整体产能。
o 测试/生产一致性:不论测试还是自动生产,机器都能保持一致的速度和角度,方便操作者掌控精度和品质。
o 自我检测:启动时能自动检测驱动器、马达、软硬体状态。
o 程序编辑简易:只需填写各轴数值即可完成程序编辑,表格可随意转换成时间轴模式,直观易懂。
o 调机程式具备复原和取消复原功能,方便编辑。
o 档案管理系统:生产相同弹簧时,程式可重复使用,无需重新编写。
o USB 埠:可汇入/汇出程式,并可透过USB埠或无线/有线网路自动升级系统软体。
o 支援CCD 影像:可以将弹簧样式拍照留存。
o 全触控萤幕操作:无需键盘和滑鼠即可设置参数。
o 可搭配瑞士或德国近接雷射探针。
可选配备,满足特殊需求
X型弹簧成形机提供多种可选配备,满足您的特殊生产需求:
• 伺服卷曲/双伺服卷曲
• 伺服旋转夹
• 伺服切刀
• 雷射探针
• 摄影检长
• 手轮
• 机台前防护盖
• 线架
基本规格
型号名称 | CNC10X | CNC25X | CNC42X | CNC60X | |
---|---|---|---|---|---|
成形能力 | 线径范围(mm) | 0.1-1.0 | 0.6-2.6 | 1.8-4.2 | 3.0-6.0 |
最大外径(mm) | 16 | 40 | 70 | 90 | |
最大足长(mm) | 30 | 60 | 150 | 200 | |
机器外形 | 全长(mm) | 1000 | 1600 | 2320 | 2660 |
全宽(mm) | 1520 | 1900 | 2460 | 2800 | |
全高(mm) | 1885 | 1800 | 2080 | 2200 | |
重量(kg) | 950 | 1630 | 3500 | - | |
电源要求 | 电源(V/Hz) |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
功率(kW) | 6.15 | 16.1 | 30.2 | 63.2 | |
额定电流(A) | 28 | 42.5 | 80 | 166 | |
控制系统 | 标准轴数 | 11 | 11 | 11 | 11 |
最大轴数 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
气压接口 | 12埠 | ||||
外部存放装置 | USB | ||||
环境温度 | 0-45°C |
伺服规格
型号名称 | CNC10X | CNC25X | CNC42X | CNC60X | |
---|---|---|---|---|---|
H轴 | 最小增量(mm) | 0.001 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
最大移动距离 | ± 30 | ± 50 | ± 75 | ± 100 | |
最高速度(m/min.) | 30 | 30 | 24 | 30 | |
V轴 | 最小增量(mm) | 0.001 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
最大移动距离 | 75 | 135 | 200 | 260 | |
最高速度(m/min.) | 30 | 30 | 24 | 30 | |
送线 | 最小增量(mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
最高速度(m/min.) | 120 | 90 | 80 | 90 | |
转芯 | 最小增量 | 0.1° | 0.1° | 0.1° | 0.1° |
最高速度(rpm) | 500 | 500 | 200 | 200 | |
转线 | 最小增量 | 0.1° | 0.1° | 0.1° | 0.1° |
最高速度(rpm) | 150 | 165 | 100 | 80 |
* 规格如有变更,恕不另行通知。
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客户原先使用传统凸轮弹簧机生产弹簧,但调整刀具高度与左右、凸轮位置与进刀深度等均需花费大量时间。而且以人工方式去调整,很难达到与之前设定的相同位置。若想要接近原本弹簧的公差,根据每个技术员的经验高低,所需要调整的次数与花费的时间甚至连线材成本都大不相同。由于熟练的技术员有限,而新进人员培养困难,导致整体生产速度缓慢。为此,我们推荐客户使用新型复合弹簧机,透过数控面板与刻度设置,纪录好所有刀具座的位置与程序档案,可轻松重现弹簧生产,减少技术员花费时间调整的困扰。
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X型智慧节能弹簧机是由新達机械和德国西门子跨界合作开发的新世代弹簧机。其优势不仅在于先进的技术和功能,也透过合作带来了技术与专业的交流,进一步提升机台的高品质和可靠性。这款弹簧机的主要特点是机台数位化和能源可视化。机台数位化使得弹簧机的讯息可以透过网路呈现在手机或平板上,让客户可以从远端监控生产状况,以提高生产效率并节省人力成本。同时,能源可视化功能可以呈现机器的能源消耗以及所生产弹簧的单品耗能,帮助企业进行碳排查和能源管理。
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