使用X型弹簧机为土耳其客户解决了生产速度和技术人员培训的难题
X型弹簧机提升了四倍的生产速度
客户原先使用传统凸轮弹簧机生产弹簧，但调整刀具高度与左右、凸轮位置与进刀深度等均需花费大量时间。而且以人工方式去调整，很难达到与之前设定的相同位置。若想要接近原本弹簧的公差，根据每个技术员的经验高低，所需要调整的次数与花费的时间甚至连线材成本都大不相同。由于熟练的技术员有限，而新进人员培养困难，导致整体生产速度缓慢。为此，我们推荐客户使用新型复合弹簧机，透过数控面板与刻度设置，纪录好所有刀具座的位置与程序档案，可轻松重现弹簧生产，减少技术员花费时间调整的困扰。
客户背景与案例介绍
客户为一家位于土耳其的中大型弹簧机制造厂商，原先使用传统凸轮机生产弹簧。因其生产品质稳定而且交货准时，建立了良好的产业口碑。一位新开发的弹簧客户在几次试单合作后，下了第一笔大单。然而使用传统凸轮机，每分钟仅能生产2条弹簧。此外，技术员因调整刀具需要花费大量时间，影响产能与效率。为了改善此情况，客户寻求我们的解决方案。
为什么客户选择我们
客户选择我们的原因有两点：一是我们具有丰富的弹簧机制造经验，能够为客户提供符合其需求的解决方案；二是我们的X型弹簧机能够有效解决其生产速度和技术员培养困难的问题，进而提高产能与效率。
客户回馈
客户使用X型弹簧机后，生产速度由每分钟2条提升至每分钟8条，效率大幅提高，并且因为数控面板与刻度设置，使得弹簧的重现更加容易，减少了技术员培养的难度。客户非常满意我们提供的解决方案，并且表示会继续和新達合作。
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