使用X型彈簧機為土耳其客戶解決了生產速度和技術人員培訓的難題
X型彈簧機提升了四倍的生產速度
客戶原先使用傳統凸輪彈簧機生產彈簧，但調整刀具高度與左右、凸輪位置與進刀深度等均需花費大量時間。而且以人工方式去調整，很難達到與之前設定的相同位置。若想要接近原本彈簧的公差，根據每個技術員的經驗高低，所需要調整的次數與花費的時間甚至連線材成本都大不相同。由於熟練的技術員有限，而新進人員培養困難，導致整體生產速度緩慢。為此，我們推薦客戶使用新型複合彈簧機，透過數控面板與刻度設置，紀錄好所有刀具座的位置與程序檔案，可輕鬆重現彈簧生產，減少技術員花費時間調整的困擾。
客戶背景與案例介紹
客戶為一家位於土耳其的中大型彈簧機製造廠商，原先使用傳統凸輪機生產彈簧。因其生產品質穩定而且交貨準時，建立了良好的產業口碑。一位新開發的彈簧客戶在幾次試單合作後，下了第一筆大單。然而使用傳統凸輪機，每分鐘僅能生產2條彈簧。此外，技術員因調整刀具需要花費大量時間，影響產能與效率。為了改善此情況，客戶尋求我們的解決方案。
為什麼客戶選擇我們
客戶選擇我們的原因有兩點：一是我們具有豐富的彈簧機製造經驗，能夠為客戶提供符合其需求的解決方案；二是我們的X型彈簧機能夠有效解決其生產速度和技術員培養困難的問題，進而提高產能與效率。
客戶回饋
客戶使用X型彈簧機後，生產速度由每分鐘2條提升至每分鐘8條，效率大幅提高，並且因為數控面板與刻度設置，使得彈簧的重現更加容易，減少了技術員培養的難度。客戶非常滿意我們提供的解決方案，並且表示會繼續和新達合作。
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