多軸彈簧機適用於複雜彈簧的成型，而獨特設計的軟體可簡化和整合冗餘動作，增加彈簧產能。

適合多軸彈簧機生產的彈簧特性？

彈簧機中的「軸」，是用來支撐各部件之間的聯接傳動裝置，並由伺服馬達來驅動聯動裝置來進行生產作業。 軸數的多寡關係到彈簧機的精度、成型效果和加工效率。

三軸凸輪彈簧機面板上的八個凸輪都是由一個伺服馬達驅動控制，每支折角刀只能成型單一平面的折角。因此成形功能有限，調試相對複雜，需要有經驗的技術人員调整凸輪相位。

四軸凸輪彈簧機則是在三軸機的基礎上，加上轉線軸。轉線軸可以讓每支折角刀不再受限於單一平面，而成形立體折角。成形功能比較强，能够實現較複雜的成形。

而如果您要生產的彈簧具有下列特性，則適合選用多軸無凸輪彈簧機：

1. 需要更小公差的彈簧：因為多軸機每一軸都是由獨立的伺服馬達驅動控制，每支刀可以按程序實現不同行程和速度的進退，可以將齒輪帶動的機械公差減小，相同成品也會更精準。

2. 難以做出成品的彈簧：某些彈簧本身成型需要很多不同的角度才能完成，更多軸讓成形功能更靈活，成形的功能更强大。

3. 需要更高產量的彈簧：多軸機因為設備調機、試機更簡便，生產加工效率可以大幅提升。

新達機械的無凸輪彈簧機和X型彈簧機系列都是可以達成複雜角度成形的多軸機。獨家設計的時間軸閃電模式，可將多餘的動作簡化、整合，在某些特殊彈簧製造上甚至可比傳統凸輪機增加2 ~ 3倍的產數。

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