多軸ばね加工機での製造に適したばねはどれですか?

スプリングマシンの「軸」は、さまざまなコンポーネント間のカップリング伝達装置をサポートするために使用され、リンケージ装置はサーボモーターによって駆動され、生産作業を実行します。軸数は、スプリングマシンの精度、成形効果、加工効率に関係しています。

3 軸カム スプリング マシンの作業パネルにある 8 つのカムは、すべて 1 つのサーボ モーターによって駆動および制御されます。各ベンダーは、単一の平面でのみ角度を形成できます。したがって、フォーミング機能が制限されます。マシンのチューニングは比較的複雑です。また、カム位相の調整には熟練した技術者が必要です。
 
4 軸カム スプリング マシンは、3 軸マシンをベースにしており、ワイヤ回転軸が追加されています。ワイヤー回転軸により、各ベンダーは単一の平面に制限されなくなり、3 次元の角度を形成できます。成形機能は比較的強力で、より複雑な成形を実現できます。

製造したいばねが次の特性を備えている場合は、多軸カムレスばね成形機がより適切であり、推奨されます。
 
1. 公差の小さいスプリングが必要: 多軸マシンの各軸は独立したサーボ モーターによって駆動および制御されるため、各ベンダーはプログラムに従って異なるストロークと速度で前進および後退できます。ギアによって駆動される機械公差を減らすことができます。完成品もより正確になります。
 
2. 成形が難しいばね: ばねによっては、完成までにさまざまな角度が必要になるものがあります。軸が増えると、フォーミング機能がより柔軟かつ強力になります。
 
3. 高出力のスプリングが必要: 多軸マシンは、機器の調整がはるかに簡単であるため、生産および加工効率を大幅に向上させることができます。

Xinda のカムレス スプリング マシンとスケートボード スプリング マシンは、複雑な成形を実現できる多軸フォーマーです。専用に設計されたタイムライン機能とフラッシュモードにより、冗長なアクションを簡素化および統合でき、特定の特殊スプリングの製造において、従来のカムマシンと比較して生産能力を 2 ~ 3 倍に増やすことさえできます。