どのばねがマルチ軸ばね成形機での生産に適していますか？

スプリング成形機の「軸」は、各部品間のカップリング伝達装置を支えるために使用され、リンケージ装置はサーボモータによって駆動されて生産操作を行います。軸の数は、スプリング成形機の精度、成形効果、および加工効率に関連しています。

3軸カムスプリング成形機の作業パネルにある8つのカムは、すべて1つのサーボモータによって駆動および制御されます。各ベンダーは単一の平面での角度形成しか行えません。したがって、形成機能は制限されています。機械の調整は比較的複雑です。また、カムの位相調整には経験豊富な技術者が必要です。
 
4軸カムスプリング成形機は、3軸機を基にしており、ワイヤ回転軸が追加されています。ワイヤ回転軸により、各ベンダーは単一の平面に制限されず、3次元の角度を形成することができます。成形機能は比較的強く、より複雑な成形が実現できます。

もし作りたいバネが以下の特徴を持つ場合、マルチ軸カムレスバネ成形機がより適しており、おすすめです:
 
1. 小さな許容範囲のスプリングが必要です：マルチ軸機械の各軸は独立したサーボモータによって駆動および制御されるため、各ベンダーはプログラムに応じて異なるストロークと速度で前進および後退することができます。ギアによって駆動される機械的な許容範囲を減らすことができます。仕上がり品もより正確になります。
 
2. 形成が難しいスプリング：一部のスプリングは、完成するために多くの異なる角度が必要です。より多くの軸は、形成機能をより柔軟かつ強力にします。
 
3. より高い出力が必要なスプリング：マルチ軸機械は、装置の調整がはるかに容易であるため、生産および加工効率を大幅に向上させることができます。

Xindaのカムレススプリング成形機およびXタイプスプリング成形機は、複雑な成形を実現できるマルチアクシスフォーマーです。専用に設計されたタイムライン機能＆オーバーラップモードにより、特定の特殊スプリングの製造において、伝統的なカム機に比べて生産能力を2〜3倍に向上させることができます。

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インドの工場において、カムレススプリング機は生産性を2倍に向上させます。

Xindaは、中部インドのスプリング工場が生産効率の問題を解決するために、お客様の生産ニーズに合ったカムレススプリング成形機を提供し、成功裏に支援しました。カムレススプリング成形機は生産効率を向上させるだけでなく、機械オペレーターの作業負荷を大幅に減らし、工場の生産をより簡単かつ効率的にします。

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