에나멜 동 코일은 자동차 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다. 구리는 산화에 민감하기 때문에 전도성 감소를 방지하기 위해 전선 표면에 절연층이 적용됩니다. 전도성을 향상시키기 위해서는 주석 도금을 하기 전에 이 절연체를 제거하는 것이 중요합니다. Xinda는 이를 위해 특수 기계를 개발했으며, 철도 도금 공정 후에 와이어 절연을 효과적으로 제거하고 산화를 방지합니다. 저희 인덕터 코일 기계는 원심력과 공압 두 가지 사양으로 제공됩니다. 표준 원심 모델은 단열재 제거에 뛰어나며 대부분의 작업에 적합하며, 공기 압축식 버전은 전선 지름이 2.0mm를 초과하는 경우에 증가된 파워를 제공하며 권장됩니다.
 
저희 인덕터 코일 기계는 사용자 친화적인 테이블 프로그래밍을 특징으로 합니다. 매개 변수 입력만으로도 손쉽게 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. 테스트 모드 또는 생산 모드에서도 이 기계들은 일정한 생산 속도와 형상 각도를 유지하여 정밀성과 품질 관리를 용이하게 합니다. 비용 효율적이고 신뢰성이 높은 우리의 기계들은 대부분의 생산 작업에 최소한의 축만 필요로 하여 고장 가능성과 유지 보수 비용을 줄입니다. 또한, 저희 원심력 단열 제거 기계는 표면 단열재를 신속하게 제거하기 위해 초고속 회전 다이아몬드 커터를 사용합니다. 이러한 기능들은 최고 수준의 봄 정밀도를 보장하면서 귀하의 직원들의 업무 부담을 최소화합니다.
 
인덕터 코일 생산에 대한 솔루션을 찾고 있다면, 저희 특화된 코일 기계가 이상적인 선택입니다. 우리는 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 인덕터 코일 제조 솔루션을 제공하기 위해 헌신하고 있습니다. 지금 저희에게 연락하시면, 저희 팀이 전문적인 조언과 지원을 기꺼이 제공하여 가장 적합한 스프링 기계를 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

기계 특징

• 간단하고 사용자 친화적인 표 형식 프로그래밍: 프로그래밍 과정을 크게 간소화하여, 해당 축 위치에 매개 변수만 입력하면 프로그래밍이 완료됩니다. 실행 취소 및 복구 기능을 지원하며, 최대 100개의 프로그램을 저장할 수 있습니다.
• 최적화된 동기화 성능: 테스트 모드와 생산 모드 간 전환 시, 기계는 동일한 생산 속도와 형성 각도를 유지하여 기술자가 정밀도와 품질을 보장하기 쉽게 합니다.
• 비용 효율적이고 신뢰할 수 있음: 축의 수가 최소화되어 있어 대부분의 생산 작업을 완료할 수 있으며 고장 발생과 유지 보수 비용을 효과적으로 줄입니다.
• 소형 발판: 각 기계는 약 1.5 제곱미터의 공간을 차지하며 다양한 종류의 스프링 가공 시설에 적합합니다.
• 고정밀 기계 성능: 변속기 시스템의 기어 연삭 정밀도가 DIN5 수준에 도달합니다. 모든 방향으로부터의 하중을 견딜 수 있는 맞춤형 HIWIN 볼 베어링을 장착하여 정밀도를 향상시킵니다.
• 원심 스트립핑 기계: Xinda의 특허를 받은 원심 스트립핑 기계는 표면 절연물을 신속히 제거하기 위해 세 개의 고속 회전 다이아몬드 절단 날을 장착하고 있습니다.

선택 사양

• 핸드 휠 (MPG)
• CE 안전 커버
• 레이저 센서
• 적외선 센서
• 비전 센서

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특수 스프링 기계 시리즈 사양

이 문서는 Xinda의 전문 스프링 기계 시리즈 사양을 제공하여 각 모델의 특징, 성능 및 차이를 빠르게 이해할 수 있도록...

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