Emaillierte Kupferspulen werden in der Automobil- und Elektroindustrie weit verbreitet eingesetzt. Aufgrund der Anfälligkeit von Kupfer für Oxidation wird eine isolierende Schicht auf die Oberfläche des Drahtes aufgetragen, um eine Verringerung der Leitfähigkeit zu verhindern. Um die Leitfähigkeit zu verbessern, ist es wichtig, diese Isolierung vor dem Auftragen einer Zinnbeschichtung zu entfernen. 'XINDA' hat eine spezialisierte Maschine für diesen Zweck entwickelt, die effektiv die Drahtisolierung abzieht und Oxidation nach dem Verzinnungsprozess verhindert. Unsere Induktivspulenmaschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: zentrifugal und pneumatisch. Das Standard-Zentrifugalmodell eignet sich hervorragend für die Isolationsentfernung und ist für die meisten Aufgaben geeignet, während die pneumatische Version eine erhöhte Leistung bietet und für Drahtdurchmesser über 2,0 mm empfohlen wird.
 
Unsere Induktivspulenmaschinen zeichnen sich durch benutzerfreundliche tabellarische Programmierung aus. Mit nur Parameter-Eingaben können Sie mühelos programmieren. Ob im Test- oder Produktionsmodus, diese Maschinen halten konstante Produktionsgeschwindigkeiten und Formwinkel aufrecht, was Präzision und Qualitätskontrolle erleichtert. Unsere Maschinen sind nicht nur kostengünstig und zuverlässig, sondern erfordern auch minimalen Achseneinsatz für die meisten Produktionsaufgaben, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen und Wartungskosten reduziert. Darüber hinaus verwendet unsere Zentrifugal-Isolierabziehmaschine ultraschnell rotierende Diamantschneider zur schnellen Entfernung der Oberflächenisolierung. Diese Funktionen gewährleisten eine erstklassige Federpräzision und minimieren gleichzeitig die Arbeitsbelastung für Ihr Personal.
 
Wenn Sie nach einer Lösung für die Produktion von Induktorspulen suchen, sind unsere spezialisierten Spulenmaschinen die ideale Wahl. Wir sind bestrebt, effiziente, präzise und zuverlässige Lösungen für die Herstellung von Induktorspulen anzubieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns jetzt, und unser Team wird Ihnen gerne professionelle Beratung und Unterstützung bieten, um die geeignetste Federmaschine auszuwählen.

Maschinenfunktionen

• Einfache und benutzerfreundliche tabellarische Programmierung: Vereinfacht den Programmierprozess erheblich, indem nur die Eingabe von Parametern an entsprechenden Achsenpositionen erforderlich ist, um die Programmierung abzuschließen. Es unterstützt Rückgängigmachen und Wiederherstellungsfunktionen und kann bis zu 100 Programme speichern.
• Optimierte Synchronisationsleistung: Beim Wechsel zwischen Test- und Produktionsmodi behält die Maschine dieselbe Produktionsgeschwindigkeit und Formwinkel bei, was es Technikern erleichtert, Präzision und Qualität sicherzustellen.
• Kostengünstig und zuverlässig: Mit einer minimalen Anzahl von Achsen kann sie die Mehrheit der Produktionsaufgaben erledigen und dadurch effektiv das Auftreten von Fehlern und Wartungskosten reduzieren.
• Kompaktes Design: Jede Maschine benötigt nur etwa 1,5 Quadratmeter Platz und eignet sich somit für verschiedene Arten von Federbearbeitungseinrichtungen.
• Hochpräzise Maschinenleistung: Die Getriebeschleifgenauigkeit des Übertragungssystems erreicht den DIN5-Standard. Ausgestattet mit maßgefertigten HIWIN-Kugellagern, die Lasten aus allen Richtungen standhalten können und die Präzision verbessern.
• Zentrifugale Abisoliermaschine: Die patentierte zentrifugale Abisoliermaschine von Xinda ist mit drei hochdrehenden Diamantschneidklingen für schnelle Entfernung der Oberflächenisolierung ausgestattet.

Optionale Ausstattung

• Handrad (MPG)
• CE-Sicherheitsabdeckung
• Lasersensor
• Infrarotsensor
• Visionssensor

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Spezifikationen der spezialisierten Federnden Maschinenreihe

Dieses Dokument enthält die Spezifikationen für die spezialisierte Federmaschinenserie von Xinda, die es Ihnen ermöglicht, schnell die Merkmale, Leistung...

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