11-Achsen-Nockenlose Federnformmaschine - Drahtdreh-Typ / Komplettlösung für Federmaschinen von Entwicklung, Design, Verarbeitung, Montage, Prüfung bis hin zum After-Sales-Service.
Xinda 11-Achsen-Nockenlose Federnformmaschine - Drahtdreh-Typ, Federnformer ohne Nocken, Federnherstellungsmaschine, CNC-Federnformmaschine, CNC-Federnformer, CNC-Federnformmaschine - Hersteller von Nockenfedernformmaschinen, federlosen Federnformmaschinen, patentierten X-Typ-Federnformmaschinen, spezialisierten Federmaschinen und Drahtformmaschinen aus Taiwan seit 1996.Entdecken Sie unsere innovative Lösungen in der Federherstellung mit dem Full-Servo-Federvorformer und der Universal-Mehrachsen-Federmaschine.Unser innovativer Ansatz verbindet Präzisionsingenieurwesen mit vielseitiger Funktionalität, die darauf ausgelegt ist, den komplexen Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden.Mit unserem Fokus auf Zuverlässigkeit und Effizienz bieten unsere Maschinen eine unübertroffene Leistung und steigern die Produktivität für Federnhersteller.Entdecken Sie, wie unsere Technologie Ihren Produktionsprozess revolutionieren kann und dafür sorgt, dass Sie in einem wettbewerbsintensiven Markt vorn bleiben.
11-Achsen-Nockenlose Federnformmaschine - Drahtdreh-Typ
CNC1320W, CNC1350W, CNC1380W
Federnformer ohne Nocken, Federnherstellungsmaschine, CNC-Federnformmaschine, CNC-Federnformer, CNC-Federnformmaschine
Die nockenfreie Federformmaschine ist eine hoch effiziente vollservo-gesteuerte Federformmaschine, die für die Massenproduktion von Federn entwickelt wurde. Mit acht unabhängig betriebenen Servoschlitten, einer Vorschubachse, einer Spindel-Drehachse und einer Draht-Drehachse verfügt diese Maschine über insgesamt 11 Achsen. Das vollservo-gesteuerte System eliminiert die zeitaufwändige Nockenanordnung und reduziert somit die Bearbeitungszeit und die Kosten.
Kerntechnologie
- Ausgestattet mit dem deutschen Beckhoff-Steuerungssystem, um komplexe Algorithmen einfach umzusetzen und die beste Produktivität zu erreichen.
- Ausgestattet mit dem EtherCAT-Master-Protokollchip für eine schnelle und stabile Steuerung jeder Achse.
- Mit dem Microsoft Windows Betriebssystem, der ersten Stufe zur Umsetzung von Industrie 4.0 und dem Internet der Dinge.
- Mit dem einzigartigen Timeline-Modus kann die Zeit für die Federherstellung um 100-300 % verkürzt werden im Vergleich zur traditionellen Programmierung.
- Der exklusive Überlappungsmodus verbindet die Abläufe zwischen jedem Federproduktionszyklus perfekt, um die Produktion zu beschleunigen.
- Ob Testen oder automatisierter Produktionsprozess, die Produktionsgeschwindigkeit und der Winkel der Maschine sind gleich, was es dem Bediener ermöglicht, Genauigkeit und Qualität besser zu verwalten.
- Selbsterkennung beim Start für den Status von Treiber, Motor, Software & Hardware.
- Füllen Sie die Werte jeder Achse aus, um das Programm einfach zu vervollständigen. Die Tabelle kann jederzeit in den Timeline-Modus umgewandelt werden, und die übersichtliche Anzeige ermöglicht es Benutzern, auf einen Blick zu sehen.
- Die Software verfügt über Rückgängig und Wiederherstellen Funktionen für einfache Bearbeitung.
- Mit dem Dateiverwaltungssystem kann das Programm wiederverwendet werden und es ist keine Neuschreibung erforderlich, wenn dieselbe Feder hergestellt wird.
- Der USB-Anschluss kann Programme importieren/exportieren.
- Die Steuerungssoftware kann über den USB-Anschluss oder das drahtlose/kabelgebundene Netzwerk automatisch aktualisiert werden (manuell verfügbar).
- Unterstützung von CCD-Bildern zur Speicherung von Federfotos.
- Verwenden Sie einen vollständigen Touchscreen, es ist keine Tastatur und Maus mehr erforderlich.
- Kann mit Schweizer oder deutschen Näherungslasersensoren verwendet werden.
Maschinenfunktionen
- Die Oberflächenbearbeitung des Getriebeübertragungssystems erfolgt durch Schleifen und die Genauigkeit erreicht den DIN5-Standard.
- Drahtdrehmechanismus zur Realisierung von Formgebung und Schneiden in jedem Winkel.
- Die Vorschubrolle und die Richtmechanismus sind mit einem Schnellmontagemechanismus ausgestattet, der die Drahtausrichtung erleichtert.
- Der Drahtdrehmechanismus verwendet ein Riemen-Design, das einfach zu warten und zu reparieren ist.
- Leichtes Vorschubset zur Reduzierung der Trägheit und Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit.
- Grafische Benutzeroberfläche für einen einfacheren Einstieg.
- Sensor-Kompensationsfunktion zur Stabilisierung der Produktionsqualität.
- Fernwartung und Online-Update-Service zur Fehlerbehebung.
Für CNC1320W:
- Ausgestattet mit einem Schwenkzylinder zur Steuerung der Anfangsspannung des Federkörpers.
- Ausgestattet mit wartungsfreiem Reduzierer und Getriebe.
Für CNC1350W:
- Ausgestattet mit automatischem Gleitlagerschmiersystem.
Optionale Ausstattung
- Servo-Spinner
- Doppelservo-Spinner
- Servo-Hakenstation
- Servo-Drehgreifer
- Servo-Schneider
- Lasersensor
- Bildsensor
- Handrad (MPG)
- CE-Sicherheitsabdeckung
- Drahtsatz
Grundspezifikation
| Modellnummer | CNC1320W | CNC1350W | CNC1380W | |
|---|---|---|---|---|
| Bildungsfähigkeit | Drahtdurchmesserbereich (mm) | 0,2-2,3 | 2,6-5,0 | 3,0-8,0 |
| Max. Außendurchmesser (mm) | 40 | 120 | 160 | |
| Max. Beinlänge (mm) | 60 | 100 | 180 | |
| Maschinenabmessung | Gesamtlänge (mm) | 1600 | 2850 | 4350 |
| Vollbreite (mm) | 1750 | 2110 | 3070 | |
| Vollhöhe (mm) | 1850 | 2100 | 2430 | |
| Gewicht (kg) | 1530 | 4720 | - | |
| Strombedarf | Stromversorgung (V/Hz) |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
| Leistung (kW) | 17.7 | 59.2 | 100.2 | |
| Nennstrom (A) | 50 | 155 | 265 | |
| Servoachsen | Standard | 11 | 11 | 11 |
| Maximal | 21 | 21 | 21 | |
| Schnittstelle für Luftdruck | 12 Ports | |||
| Externer Speicher | USB | |||
| Umgebungstemperatur | 0-45°C | |||
Servospezifikation
| Modellnummer | CNC1320W | CNC1350W | CNC1380W | |
|---|---|---|---|---|
| Servo-Schlitten | Min. Inkrement | 1 | 1 | 1 |
| Max. Bewegungsbetrag | 8000 | 8000 | 8000 | |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 250 | 165 | 60 | |
| Drahtvorschub | Min. Inkrement (mm) | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Max. Geschwindigkeit (m/min.) | 90 | 90 | 90 | |
| Spindelrotation | Min. Inkrement | 0,1° | 0,1° | 0,1° |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 500 | 200 | 133 | |
| Drahtrotation | Min. Inkrement | 0,1° | 0,1° | 0,1° |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 165 | 80 | 60 | |
* Hinweis: Alle Spezifikationen und Funktionen können ohne Vorankündigung geändert werden.
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Xinda Machine Co., Ltd., gegründet 1996 in Taiwan, führend in der Herstellung von Feder- und Drahtbiegemaschinen.Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität umfasst unser Produktportfolio 11-Achsen-Nockenlose Federnformmaschine - Drahtdreh-Typ, Nockenfedernbiegemaschinen, Nockenlose Federnbiegemaschinen, patentierte X-Typ Federnbiegemaschinen, spezialisierte Federmaschinen, Drahtbiegemaschinen.Xinda ist spezialisiert auf maßgeschneiderte Ingenieurlösungen und bietet individuell angefertigte Feder- und Drahtformmaschinen, die auf einzigartige industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.Unser umfassender Ansatz umfasst Design, Entwicklung und After-Sales-Support und liefert präzisionsgefertigte Lösungen, die die Produktionsfähigkeiten verbessern.
Mit dem Ziel, die Federherstellung zu revolutionieren, ist Xinda seit 1996 führend bei der Bereitstellung fortschrittlicher Feder- und Drahtformmaschinen. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Innovation und Qualität bieten wir eine umfassende Palette von Maschinen an, darunter vollservo-gesteuerte Federformer, universelle Mehrachsen-, nokkenlose und spezialisierte Federformlösungen. Unsere hochmoderne Technologie gewährleistet unübertroffene Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit, um den vielfältigen Anforderungen von Industrien weltweit gerecht zu werden. Erleben Sie die Zukunft der Federherstellung mit den fachmännisch konstruierten Lösungen von Xinda - wo Exzellenz auf Präzision trifft.
Xinda bietet seit 1996 Feder- und Drahtbiegemaschinen an, sowohl mit fortschrittlicher Federformtechnologie als auch mit 40 Jahren Erfahrung, Xinda stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.