フラットワイヤースプリングは、パワースプリング、コイルスプリング、または不規則なワイヤースプリングとも呼ばれ、独特の特性と設計上の利点を持っているため、さまざまな産業で広く使用されています。特筆すべきは、多くの新エネルギー電気自動車の生産計画がフラットワイヤースプリングを採用しており、それが重要な生産ツールとなっていることです。フラットワイヤースプリングは標準的な外形寸法を持っていないため、顧客は自分たちのニーズに応じてパラメータを定義します。そのため、パラメータの安定性は生産品質を維持するために不可欠です。
 
フラットワイヤーアクシスの不安定な問題を解決するために、アクシスの構造を改善しました。これにより、技術者はバネのさまざまなパラメータを効果的に制御し、長期間の正常な動作と製品品質の安定性を確保することができます。 さらに、当社のフラットワイヤースプリングマシンは、シンプルな表形式のプログラミングを提供し、パラメータの入力だけでプログラミングを完了させることができます。 テストモードと本番モードの間で、生産速度と成形角度は一貫しており、技術者がスプリングの生産精度と品質を簡単に制御できます。 さらに、当社の専用スプリングマシンは、最小限の軸数でほとんどの生産作業を完了することができ、故障率とメンテナンスコストを効果的に削減します。
 
フラットワイヤースプリングを製造する前に、ワイヤー材料に合った精密な金型を作成する必要があります。 フラットワイヤースプリングの品質を決定する重要な要素の1つは、金型の設定です。 ただし、金型は高価でリスクがあることもあります。 当社の経験豊富な技術チームは、コスト削減とリスク軽減を支援するためのコンサルティングおよび設計サービスを提供しています。 フラットワイヤースプリングの製造ソリューションをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。 最適なバネ製造機を選択するために、専門的なアドバイスとサポートを提供いたします。

機械の特長

• 使いやすい表形式プログラミング：対応する軸のパラメータを入力するだけでプログラミングを効率化します。取り消しややり直し機能をサポートし、最大100セットのプログラムを保存できます。
• 最適化された同期パフォーマンス：テストモードと本番モードの切り替え時、機械は同じ生産速度と成形角度を維持し、技術者が精度と品質を確保しやすくしています。
• 経済的で信頼性のある安定性：最小限の軸数でほとんどの生産タスクを達成し、故障の可能性とメンテナンスコストを効果的に削減します。
• コンパクトなフットプリント：各機械は約1.5平方メートルしか占有せず、さまざまな種類のばね製造施設に適しています。
• 高精度な機械パフォーマンス：伝動システムの歯車研削精度はDIN5レベルに達します。全方向からの荷重に耐えることができるカスタム製のHIWINボールベアリングを装備し、精度を向上させています。
• 強化された軸心構造：強化された軸心構造により、技術者は製品のさまざまなパラメータを効果的に制御できます。

オプション装備

• ハンドホイール（MPG）
• CE安全カバー
• レーザーセンサー
• 赤外線センサー
• ビジョンセンサー

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専用スプリングマシンシリーズ仕様

この文書では、Xindaの専門スプリング機械シリーズの仕様を提供し、各モデルの特長、性能、および違いを迅速に理解できるようにしており、ニーズに最適なスプリング機械ソリューションを選択するのに役立ちます。

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