多軸スプリング成形機での生産に適したスプリングはどれですか？

スプリング成形機の「軸」は、さまざまなコンポーネント間のカップリング伝達装置を支持するために使用され、リンク装置はサーボモーターによって駆動されて生産操作を行います。軸の数は、スプリング成形機の精度、成形効果、および加工効率に関連しています。

3軸カムスプリング成形機の作業パネルにある8つのカムは、すべて1つのサーボモーターによって駆動および制御されています。各ベンダーは単一の平面内でのみ角度を形成できます。したがって、成形機能は制限されています。機械の調整は比較的複雑です。また、カムの位相調整には経験豊富な技術者が必要です。
 
4軸カムスプリング成形機は3軸機を基にしており、ワイヤー回転軸が追加されています。ワイヤー回転軸により、各ベンダーはもはや単一の平面に制限されず、3次元の角度を形成することができます。成形機能は比較的強力で、より複雑な成形が実現可能です。

もしあなたが製造したいスプリングが以下の特性を持っている場合、マルチアクススカムレススプリング成形機がより適しており、推奨されます:
 
1. より小さな公差のスプリングが必要です：多軸機械の各軸は独立したサーボモーターによって駆動および制御されているため、各ベンダーはプログラムに応じて異なるストロークと速度で前進および後退できます。ギアによって駆動される機械的公差は減少させることができます。完成品もより正確になります。
 
形成が難しいスプリング: 一部のスプリングは完成するために多くの異なる角度を必要とします。より多くの軸が形成機能をより柔軟で強力にします。
 
出力が高いスプリングが必要です: マルチ軸機械は、設備の調整がはるかに簡単であるため、生産と加工の効率を大幅に向上させることができます。

Xindaのカムレススプリング成形機とX型スプリング成形機は、複雑な成形を実現できる多軸成形機です。専用設計のタイムライン機能とオーバーラップモードにより、冗長な動作を簡素化・統合でき、特殊スプリングの製造において、従来のカム式機械と比べて生産能力を2～3倍向上させることができます。

関連ケーススタディ

カムレススプリング機は、インドの工場で生産を2倍に引き上げます。

Xindaは、中部インドのスプリング工場が生産効率の問題を解決するために、お客様の生産ニーズに合ったカムレススプリング成形機を提供し、成功裏に支援しました。カムレススプリング成形機は生産効率を向上させるだけでなく、機械オペレーターの作業負荷を大幅に減らし、工場の生産をより簡単かつ効率的にします。

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