Ob Sie nun Bedarf an der Herstellung von Mikrofedern oder Federn für präzise elektronische Geräte haben, haben Sie jemals Herausforderungen mit Feindrahtfedern erlebt? Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie sind Mikrofedern zu einem wichtigen Trend in der Fertigungsindustrie geworden. In dieser Ära technologischer Fortschritte etabliert sich die Präzisions-Finndrahtfedermaschine allmählich als Schlüsselausrüstung und zukünftige Wahl für die Produktion. Um dem entgegenzuwirken, bietet Xinda eine flexible Lösung, die Ihren Geschäftsanforderungen entspricht.
 
Die Produktionsanforderungen unserer Kunden zeigen einen konstanten Trend zur Verringerung des Drahtdurchmessers und der äußeren Abmessungen von Federn. Die Herstellung von feinen Drahtfedern stellt jedoch aufgrund der hohen Empfindlichkeit und geringeren Steifigkeit von extrem dünnen Drahtmaterialien einzigartige Herausforderungen dar. Selbst geringfügige Variationen können die Ausrichtung des Drahtes beeinflussen, und jeder Kontakt mit dem Draht kann zu Instabilität führen. Um diese Herausforderungen zu überwinden, hat Xinda umfangreiche Anstrengungen unternommen, um eine Biege-Dreh-Lösung zu entwickeln, die eine koordinierte Zusammenarbeit zwischen einem Bieger und einer Nocke beinhaltet und die traditionelle Rotation des Drahtmaterials ersetzt. Diese Innovation beseitigt jegliche Störungen mit dem Draht und gewährleistet eine präzise Herstellung von Federn.
 
Die Präzisions-Drahtfedermaschine ist eines der patentierten Projekte von Xinda. Ihr Nocken-Zuführmechanismus reduziert effektiv Kosten, und der Bieger bietet eine 360-Grad-Rotation, ergänzt durch die Kompatibilität mit einem Computer der neuen Generation für Online-Updates. Die Präzisions-Drahtfedermaschine wird auch in Zukunft eine entscheidende Rolle spielen und zahlreiche Wachstumschancen in der Federnherstellungsindustrie eröffnen.
 
Unsere Federmaschinen sind mit Beckhoff-Controllern aus Deutschland ausgestattet, die eine effiziente Produktion ermöglichen. Sie unterstützen EtherCAT, eine auf Ethernet basierende Automatisierungstechnologie, die die Datenübertragung beschleunigt und die Synchronisation verbessert. Darüber hinaus haben wir innovative Timeline-Technologie und den Overlap-Modus eingeführt, um die Prozesszeit signifikant zu reduzieren, indem wir Leerlaufzeiten zwischen den Federoperationen effektiv nutzen und so die Ausgabe steigern. Unser kompaktes Maschinendesign eignet sich für verschiedene Federverarbeitungseinrichtungen und gewährleistet gleichzeitig eine optimierte Synchronisationsleistung, um Präzision und Qualität in der Produktion sicherzustellen.
 
Wenn Sie Lösungen für die Herstellung von Mikrofedern oder Federn für präzise elektronische Geräte suchen, ist unsere spezialisierte Federmaschine die ideale Wahl. Wir sind bestrebt, effiziente, präzise und zuverlässige Lösungen für die Federnherstellung anzubieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Bitte kontaktieren Sie uns jetzt, und unser Team wird sich freuen, professionelle Beratung und Unterstützung anzubieten, um sicherzustellen, dass Sie die geeignetste Federmaschine auswählen.

Maschinenfunktionen

• Beckhoff-Steuerung: Ausgestattet mit dem Beckhoff-Controller aus Deutschland, können problemlos komplexe Algorithmen ausgeführt werden, um optimale Produktionseffizienz zu erreichen.
• Automatisierungstechnologie: Durch die Verwendung von EtherCAT, einer Ethernet-basierten Automatisierungstechnologie, werden Datenaktualisierungszeiten reduziert und die Synchronisation verbessert.
• Microsoft Industrial System: Die Federmaschinen von Xinda arbeiten mit dem Microsoft Windows-Industriesystem und gehen den ersten Schritt in Richtung Industrie 4.0-Konformität und internationaler Standards.
• Timeline-Funktion: Die entwickelte Timeline-Technologie von Xinda, ein Konzept der digitalisierten Nocken, verkürzt die Prozesszeiten erheblich.
• Überlappungsmodus: Basierend auf der Timeline-Technologie entwickelt, überbrückt der Überlappungsmodus nahtlos Leerlaufzeiten zwischen Federoperationen und steigert so die Produktionseffizienz weiter.
• Kompaktes Design: Jede Maschine benötigt nur etwa 1,5 Quadratmeter Platz und eignet sich somit für verschiedene Arten von Federherstellungseinrichtungen.
• Synchronisationsoptimierung: Beim Wechsel zwischen Test- und Produktionsmodi behält die Maschine die gleiche Produktionsgeschwindigkeit und Formwinkel bei, was es Technikern erleichtert, Präzision und Qualität sicherzustellen.
• Hochpräzise Maschinenleistung: Die Getriebeschleifgenauigkeit des Übertragungssystems erreicht den DIN5-Standard. Ausgestattet mit maßgefertigten HIWIN-Kugellagern, die Lasten aus allen Richtungen standhalten können und die Präzision verbessern.

Optionale Ausstattung

• Handrad (MPG)
• CE-Sicherheitsabdeckung
• Lasersensor
• Infrarotsensor
• Visionssensor

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Spezifikationen der spezialisierten Federnden Maschinenreihe

Dieses Dokument enthält die Spezifikationen für die spezialisierte Federmaschinenserie von Xinda, die es Ihnen ermöglicht, schnell die Merkmale, Leistung...

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