4-Achsen-Nocken-Federformmaschine - Draht-Drehmechanismus / Komplettlösung für Federmaschinen von Entwicklung, Design, Verarbeitung, Montage, Prüfung bis hin zum After-Sales-Service.
Um der steigenden Nachfrage nach komplexen Federn gerecht zu werden, hat Xinda eine nokkengetriebene Federformmaschine entwickelt, die mit einer Drahtdrehfunktion ausgestattet ist. Die mechanische Struktur treibt den Draht zum Drehen an, sodass ein einzelnes Biegewerkzeug Formvorgänge in verschiedenen Winkeln abschließen kann. Dadurch sparen die Bediener wertvolle Zeit beim Konfigurieren von Nocken und Werkzeugen. Diese Maschine reduziert auch Probleme mit der Stiftinterferenz und verbessert die Gesamteffizienz der Federproduktion. Die Federformmaschine von Xinda ist in der Lage, verschiedene Arten von Federn herzustellen, einschließlich Zugfedern, Einzel- und Doppeltorsionsfedern, Batteriefedern und anderen drahtgeformten Federprodukten. Wenn es um zuverlässige und kostengünstige Lösungen für die Herstellung von Federn geht, ist die Nocken-Federformmaschine von Xinda die perfekte Wahl. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen bei der Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen helfen können.Xinda 4-Achsen-Nocken-Federformmaschine - Draht-Drehmechanismus, Federformer, Federherstellungsmaschine, Federfertigungsmaschine - Hersteller von Nockenfedernformmaschinen, federlosen Federnformmaschinen, patentierten X-Typ-Federnformmaschinen, spezialisierten Federmaschinen und Drahtformmaschinen aus Taiwan seit 1996.Entdecken Sie unsere innovative Lösungen in der Federherstellung mit dem Full-Servo-Federvorformer und der Universal-Mehrachsen-Federmaschine.Unser innovativer Ansatz verbindet Präzisionsingenieurwesen mit vielseitiger Funktionalität, die darauf ausgelegt ist, den komplexen Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden.Mit unserem Fokus auf Zuverlässigkeit und Effizienz bieten unsere Maschinen eine unübertroffene Leistung und steigern die Produktivität für Federnhersteller.Entdecken Sie, wie unsere Technologie Ihren Produktionsprozess revolutionieren kann und dafür sorgt, dass Sie in einem wettbewerbsintensiven Markt vorn bleiben.
4-Achsen-Nocken-Federformmaschine - Draht-Drehmechanismus
CNC620W, CNC635W, CNC650W
Federformer, Federherstellungsmaschine, Federfertigungsmaschine
Diese Federformmaschine wird von einer Nockenwelle angetrieben und ist mit den grundlegenden Nocken-, Vorschub- und Spindelrotationsachsen ausgestattet. Sie ist auch mit einer zusätzlichen Drahtrotationsachse ausgestattet, um die Bildung und das Schneiden von Federn in verschiedenen Winkeln zu ermöglichen und die Flexibilität der Maschine zu erhöhen. Mit Modellen in verschiedenen Drahtdurchmesserbereichen haben Kunden eine breitere Auswahl, um ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Um der steigenden Nachfrage nach komplexen Federn gerecht zu werden, hat Xinda eine nokkengetriebene Federformmaschine entwickelt, die mit einer Drahtdrehfunktion ausgestattet ist. Die mechanische Struktur treibt den Draht zum Drehen an, sodass ein einzelnes Biegewerkzeug Formvorgänge in verschiedenen Winkeln abschließen kann. Dadurch sparen die Bediener wertvolle Zeit beim Konfigurieren von Nocken und Werkzeugen. Diese Maschine reduziert auch Probleme mit der Stiftinterferenz und verbessert die Gesamteffizienz der Federproduktion.
Die Federformmaschine von Xinda ist in der Lage, verschiedene Arten von Federn herzustellen, einschließlich Zugfedern, Einzel- und Doppeltorsionsfedern, Batteriefedern und anderen drahtgeformten Federprodukten.
Wenn es um zuverlässige und kostengünstige Lösungen für die Herstellung von Federn geht, ist die Nocken-Federformmaschine von Xinda die perfekte Wahl. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen bei der Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen helfen können.
Kerntechnologie
- Unabhängig davon, ob es sich um einen Test- oder automatisierten Produktionsprozess handelt, sind die Produktionsgeschwindigkeit und der Winkel der Maschine gleich, sodass der Bediener die Genauigkeit und Qualität besser verwalten kann.
- Selbstdiagnose beim Start für den Status von Treiber, Motor, Software & Hardware.
- Füllen Sie die Werte jeder Achse aus, um das Programmieren einfach abzuschließen.
- Alle Werkzeughalter können feinjustiert werden. Der minimale Einstellbereich beträgt 0,01 mm, was die Einstellung von hochpräzisen Federn bequemer und genauer macht.
- Die Software verfügt über die Funktionen Rückgängig machen und Wiederherstellen für einfache Bearbeitung.
- Integriertes Dateiverwaltungssystem: Das Programm kann wiederverwendet werden, ohne es neu zu schreiben, wenn dieselbe Feder hergestellt wird.
- Der USB-Anschluss kann Programme importieren/exportieren.
- Das Betriebssystem kann über den USB-Anschluss aktualisiert werden.
- Die einzige wasserdichte Tastatur, die in der Branche verwendet wird. Die Tastaturschrift ist lasergraviert, was langlebig und nicht verschwommen ist.
- Die Tasten der Tastatur können einzeln ausgetauscht werden.
Maschinenfunktionen
- Die Oberflächenbearbeitung des Getriebeübertragungssystems erfolgt durch Schleifen und die Genauigkeit erreicht das DIN5-Niveau.
- Spezielle Nocken und Spulen können angepasst werden, um die Produktivität zu steigern.
- Das Getriebesystem verwendet einen umlaufenden Schmiermechanismus, und der Nocken qi verwendet eine externe manuelle druckbeaufschlagte Ölversorgung, um den optimalen Schmiereffekt zu erzielen.
- Der Servoschlitten verwendet eine Rollenführung, um die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich zu verbessern.
- Der Servoschlitten besteht aus hochfesten, verschleißfesten Materialien, um hohe Steifigkeit und hohe Tragfähigkeit zu erreichen.
- Der minimale Drahtdrehwinkel kann auf 0,1 Grad eingestellt werden.
Optionale Ausstattung
- Servo-Spinner
- Servo-Hakenstation
- Servo-Drehgreifer
- Servo-Schneider
- Lasersensor
- Bildsensor
- Handrad (MPG)
- CE-Sicherheitsabdeckung
- Drahtsatz
Grundspezifikation
| Modellnummer | CNC620W | CNC635W | CNC650W | |
|---|---|---|---|---|
| Bildungsfähigkeit | Drahtdurchmesserbereich (mm) | 0,2-2,3 | 2,0-4,0 | 2,6-5,0 |
| Max. Außendurchmesser (mm) | 40 | 70 | 120 | |
| Max. Beinlänge (mm) | 60 | 60 | 100 | |
|
Maschinenabmessung |
Gesamtlänge (mm) | 1750 | 2400 | 2900 |
| Gesamtbreite (mm) | 1550 | 1900 | 2050 | |
| Gesamthöhe (mm) | 1850 | 1980 | 2000 | |
| Gewicht (kg) | 1530 | 4720 | - | |
| Strombedarf | Stromversorgung (V/Hz) | 220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
220-440V/3P 50/60Hz |
| Leistung (kW) | 10,7 | 19,7 | 23,2 | |
| Nennstrom (A) | 28 | 50 | 60 | |
| Servoachsen | Standard | 4 | 4 | 4 |
| Maximal | 8 | 8 | 8 | |
| Luftdruckschnittstelle | 8 Anschlüsse | |||
| Externer Speicher | USB | |||
| Umgebungstemperatur | 0-45°C | |||
Servospezifikation
| Modellnummer | CNC620W | CNC635W | CNC650W | |
|---|---|---|---|---|
| Nockenbewegungswert | Min. | 1 | 1 | 1 |
| Max. | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 100 | 70 | 70 | |
| Drahtvorschub | Min. Inkrement (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Max. Geschwindigkeit (m/min.) | 90 | 80 | 60 | |
| Spindelrotation | Min. Inkrement | 0,1° | 0,1° | 0,1° |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 500 | 300 | 300 | |
| Drahtrotation | Min. Inkrement | 0,1° | 0,1° | 0,1° |
| Max. Geschwindigkeit (U/min) | 60 | 60 | 60 | |
* Hinweis: Alle Spezifikationen und Funktionen können ohne Vorankündigung geändert werden.
- Herunterladen
-
Federmaschinenkatalog: Professionelle Lösungen zur Steigerung der Effizienz der Federproduktion.
Unser Federmaschinenkatalog bietet umfassende Lösungen, um die Effizienz der Federproduktion zu steigern, die Qualität zu verbessern und Kosten zu senken.
Download - Video
-
4-Achsen-Nockenfedern-Bildungsmaschine mit Servo-Spinner für die sekundäre Bearbeitung von geformten Drahtfedern (8,4 Stk./min.)
4-Achsen-Nockenfedern-Bildungsmaschine mit Servo-Spinner für die sekundäre Bearbeitung von einzelnen Torsionsfedern (21,2 Stk./min.)
4-Achsen-Nockenfedern-Bildungsmaschine mit Servo-Spinner für die sekundäre Bearbeitung von Schlauchschellen (4,4 Stk./min.)
- Maschinendetails
-
-
Geradrichtungsmechanismus der Draht-Drehnocken-Federnherstellungsmaschine. -
Drehmechanismus der Draht-Drehnocken-Federnherstellungsmaschine. -
Zuführmechanismus der Draht-Drehnocken-Federnherstellungsmaschine. -
Servo-Schneidesatz der Nockenfedern-Bildungsmaschine mit Draht-Drehmechanismus. -
Servo-Spinner der Nockenfedern-Bildungsmaschine mit Draht-Drehmechanismus. -
Servo-Hakenstation der Draht-Rotationsnockenfedern-Bildungsmaschine. -
Servo-Schneidesatz der Draht-Rotationsnockenfedern-Bildungsmaschine. -
Servo-Spinner der Draht-Rotationsnockenfedern-Bildungsmaschine. -
Dualer Servo-Spinner der Draht-Rotationsnockenfedern-Bildungsmaschine. -
Arbeitspanel der Draht-Rotationsnockenfedern-Bildungsmaschine.
-
- Beispiel
-
-
Vorschlag zur Produktionsplanung von Torsionsfedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von Torsionsfedern und Federformmaschine. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federnherstellungsmaschine. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federnherstellungsmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von geformten Drahtfedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von Angelgerätefedern und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von einzelnen Torsionsfedern und Federnherstellungsmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von gestuften geformten Drahtfedern und Federnherstellungsmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von Schlauchschellen und Federformmaschine mit Zusatzausstattung. -
Vorschlag zur Produktionsplanung von Drahtformfedern und Federnherstellungsmaschine mit Zusatzausstattung.
-
- Verwandte Produkte
-
3-Achsen Cam-Federformmaschine - Basistyp
CNC608, CNC620
Cam-Federformmaschinen sind eine kostengünstige Lösung für Massenproduktionsanforderungen....
Einzelheiten
4-Achsen-Cam-Federformmaschine - Bender-Drehmodell
CNC405RT
Um den Bedarf an hochpräzisen dünnen Drahtfedern zu decken, hat Xinda eine nokkengetriebene...
Einzelheiten
Beliebte Produkte
4-Achsen-Nocken-Federformmaschine - Draht-Drehmechanismus | Umfassende Lösungen bei nockenlosen Federn-Biegemaschinen für Industriekäufer
Xinda Machine Co., Ltd., gegründet 1996 in Taiwan, führend in der Herstellung von Feder- und Drahtbiegemaschinen.Mit einem Fokus auf Innovation und Qualität umfasst unser Produktportfolio 4-Achsen-Nocken-Federformmaschine - Draht-Drehmechanismus, Nockenfedernbiegemaschinen, Nockenlose Federnbiegemaschinen, patentierte X-Typ Federnbiegemaschinen, spezialisierte Federmaschinen, Drahtbiegemaschinen.Xinda ist spezialisiert auf maßgeschneiderte Ingenieurlösungen und bietet individuell angefertigte Feder- und Drahtformmaschinen, die auf einzigartige industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.Unser umfassender Ansatz umfasst Design, Entwicklung und After-Sales-Support und liefert präzisionsgefertigte Lösungen, die die Produktionsfähigkeiten verbessern.
Mit dem Ziel, die Federherstellung zu revolutionieren, ist Xinda seit 1996 führend bei der Bereitstellung fortschrittlicher Feder- und Drahtformmaschinen. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Innovation und Qualität bieten wir eine umfassende Palette von Maschinen an, darunter vollservo-gesteuerte Federformer, universelle Mehrachsen-, nokkenlose und spezialisierte Federformlösungen. Unsere hochmoderne Technologie gewährleistet unübertroffene Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit, um den vielfältigen Anforderungen von Industrien weltweit gerecht zu werden. Erleben Sie die Zukunft der Federherstellung mit den fachmännisch konstruierten Lösungen von Xinda - wo Exzellenz auf Präzision trifft.
Xinda bietet seit 1996 Feder- und Drahtbiegemaschinen an, sowohl mit fortschrittlicher Federformtechnologie als auch mit 40 Jahren Erfahrung, Xinda stellt sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.